設備主要結構介紹：

真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫係統、真空係統、充氣係統、水冷係統、控製係統、液壓係統等組成。

1、爐體：雙層304不鏽鋼水冷結構，精密拋光，有利於縮短抽氣時間，且便於清潔；

2、爐蓋：雙層水冷的結構，內外壁均為304並經精密拋光處理，中間通冷卻水。

3、加熱保溫及測溫係統：加熱係統采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便於發熱體的維修及更換。側麵及底麵的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的複合保溫層，經過加工製作成一個整體的隔熱係統。采用可控矽控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控製，並保留曆史數據，便於分析燒結過程。

4、真空係統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

5、充氣係統：由各種管道及閥門組成，並配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高於安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控製充氣量，用於燒結工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

6、水冷係統：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用於熔煉工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

8、控製係統：由可編程控製器PLC、溫控儀、真空計、電壓電流表、直流穩壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實現供電、控製、記錄、監視、報警保護功能。

9、液壓係統：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，並能實現穩壓、保壓。

設備主要特點：

該設備的結構設計先進合理，爐體采用全不鏽鋼製造，表麵拉絲處理，美觀大方；電氣元件采用國內外知名品牌，全自動化程序控製，控製係統軟件由我公司自行開發，人機界麵操作係統，畫麵友好，操作簡單，響應速度快，可對爐內工況進行實時監測，係統穩定可靠。

技術參數：

產品型號

ZG-1600

設備形式

立式上開門

加熱方式

鉬絲

工作尺寸

Φ200*200mm

最高溫度

1300℃

額定溫度

1200℃

極限真空

6.67×10-3Pa

壓頭直徑

Φ85mm

最大壓力

20T（數顯、自動調壓、自動保壓）

壓力行程

0～100mm

加壓方式

單向加壓（電動，且有過壓保護）

壓力波動

≤±0.1 MPa

位移精度

0.02mm

控溫方式

鎢錸熱電偶

控溫精度

±1℃

壓升率

 ≤2.0Pa/h

保護氣氛

氬氣或高純氮氣（充氣壓力：≤ 0.03MPa）

設備配置清單

1、爐體 2、電氣控製櫃 3、真空係統  4、工業冷水機  5、石墨模具   6、使用說明書